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    公司新聞

    擠壓機擠壓鋁型材“縮尾”缺陷的解決對策

    發布時間:2021/3/5     新聞來源:上海西鼎鋁業     點擊量:Loading......


    知識1:介紹擠出機擠出過程中尾部收縮的常見問題:
    在鋁型材的擠壓生產中,經過堿腐蝕檢查后,切割頭和尾后的半成品將具有通常稱為“尾部收縮”的缺陷。包含此結構的鋁型材的機械性能無法滿足要求,并且存在安全隱患。同時,對生產的鋁合金型材進行表面處理或車削加工時,由于該缺陷的存在,會破壞材料的內部連續性,從而影響后續的表面和光潔度,并嚴重導致模糊的廢料或損壞車刀。這是生產中的常見問題。在此,本文簡要分析了鋁型材尾部收縮的原因和消除方法。

    知識2:通過擠壓機對擠壓鋁型材的收縮率進行分類。其中,“收縮率”分為兩種:空心收縮率和環收縮率:
    1
    )空心尾部收縮:在擠壓棒的中心和棒的末端形成空心。橫截面是邊緣不平整的孔或邊緣上有其他雜質的孔?v向形狀是一個帶有漏斗尖端的漏斗(圓錐)。朝金屬流出方向,主要發生在單孔平模擠壓中,特別是擠壓系數小的,產品直徑大,壁厚或使用油性擠壓墊片的擠壓型材的尾部。
    2
    )環形尾部收縮:擠出的分流模制產品的兩端(特別是頭部)呈不連續的環形或弧形,并且在焊接線的兩側更明顯地呈月牙形。每個孔產品的環形收縮尾部對稱。形成收縮的原因形成收縮的原因:形成收縮的機械條件是:當對流階段結束并且擠出的墊片逐漸接近模具時,擠出量增加,并在擠出量筒的側面上產生壓力dN量筒。該力和摩擦力dT圓柱體一起作用,當力平衡條件(dN圓柱體dT圓柱體)≥dT墊破裂時,位于擠壓的墊圈區域周圍的金屬沿著邊緣向后流入坯料中心,從而形成收縮。

    知識3:擠出機導致收縮形成的擠出條件是什么:
    1.
    擠出殘留物太短
    2.
    擠壓墊圈油膩或臟污
    3.
    鑄錠或羊毛表面不干凈
    4.
    產品尾巴長度不符合規定
    5.
    擠出機缸套超出公差
    6.
    在擠出結束時突然增加擠出速度。

    知識4:消除鋁擠壓機尾縮的方法以及減少和防止尾縮形成的措施:
    1.
    嚴格按照工藝規定切斷多余壓力,鋸切頭部和尾部,保持擠壓缸襯里完好,禁止墊片擠壓上油,降低鋁棒擠壓前的溫度,使用特殊的凸面墊片,采用合理的殘料長度。
    2.
    擠壓工具和鋁棒的表面應清潔
    3.
    經常檢查擠壓缸的尺寸并更換不合格的工具
    4.
    平滑擠出。在擠出的后期,應降低擠出速度,適當留出過大壓力的厚度,或采用擠出方法增加殘留材料。

    知識5:為了有效消除鋁擠壓機生產過程中的尾巴收縮現象,擠壓機的過厚部分也很重。以下是我們制定供參考的超厚厚度標準:
    擠出機噸位(T)殘余厚度(mm
    <800T
    15毫米
    800-1000T
    18毫米
    1200T
    20毫米
    1600T
    25毫米
    2500T
    30毫米
    4000T
    45毫米

     

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